Forschung, die Produktion möglich macht
In öffentlich geförderten Verbundprojekten entwickeln Industrie und Forschung gemeinsam die Fertigungstechnologien für Elektrolyseure und Brennstoffzellen — von der Komponente bis zum skalierbaren Produktionssystem.
BMFTR FRHY
Referenzfabrik für hochratenfähige Elektrolyseurproduktion
FRHY entwickelt eine flexible, technologieoffene Referenzfabrik für die Großserienproduktion von Elektrolyseuren – mit modularem Technologiebaukasten und zentral verknüpfter digitaler Architektur.
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BMDV H2GO
Nationaler Aktionsplan Brennstoffzellen-Produktion
Nationaler Aktionsplan Brennstoffzellen-Produktion: produktionstechnische Forschung und Industrialisierung für den Markthochlauf von Brennstoffzellen-Lkw im Schwer- und Fernverkehr.
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BMDV KontiBIP
Kontinuierliche Fertigung von Bipolarplatten
Werkzeug- und Automatisierungskonzept für die kontinuierliche Großserienfertigung hochpräziser metallischer Bipolarplatten – vom Coil bis zur Inline-Qualitätssicherung mit bis zu 60 Platten pro Minute.
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HyVictus
Referenz-Brennstoffzellen-Stack für die industrielle Massenproduktion
Ein neuartiger, für die industrielle Massenproduktion ausgelegter Brennstoffzellen-Stack, der als offene Referenzlösung der Referenzfabrik.H2 für Tests und Vergleiche bereitsteht.
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BMFTR H2Wind
Direkt an Offshore-Windenergieanlagen gekoppelter PEM-Elektrolyseur
Entwicklung eines neuartigen PEM-Elektrolyseurs, der direkt an Offshore-Windenergieanlagen gekoppelt ist und unter maritimen Bedingungen weitgehend autark Wasserstoff erzeugt.
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BMUV HYTRA
Hydrogen Tryout Areal – wasserstoffbasiertes Microgrid für netzunabhängige Stromversorgung
Entwicklung und Erprobung eines wasserstoffbasierten Microgrids (HyGrid) für eine netzunabhängige, dieselfreie Stromversorgung – insbesondere für den afrikanischen Markt.
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BMUV HygO
Dezentrale Wasserstoff-Microgrids mit integrierter Wasseraufbereitung
Dezentrale Wasserstoff-Microgrids, die erneuerbaren Strom speichern und zugleich über den Elektrolyse-Sauerstoff die Wasseraufbereitung ermöglichen – validiert in Namibia.
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BMFTR DuSwaP
Entwicklung eines dualen Stackingkonzeptes und wasserstofffreier Prüfszenarien als Grundlage der Bereitstellung zukünftig erforderlicher Stückzahlen an BZ-Stacks
Regionales Innovationsbündnis (RUBIN), das die Wertschöpfung rund um Brennstoffzellen-Stacks stärkt – von der Fertigung über die wasserstofffreie Prüfung bis zu Reparatur und Recycling.
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SAB Hydrocycle
Wasserstoffbetriebenes Kleinfahrzeug mit innovativem Brennstoffzellen-Stack
FuE-Verbundprojekt zur Entwicklung eines wasserstoffbetriebenen Kleinfahrzeugs mit innovativem Brennstoffzellen-Stack als Schlüsseltechnologie für CO₂-neutrale Mobilität.
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EU H2GLASS
100 % Wasserstoff-Verbrennung in der Glas- und Aluminiumindustrie
EU-Projekt, das Technologien für die 100 %ige Wasserstoff-Verbrennung in der Glas- (und Aluminium-)Industrie entwickelt und an industriellen Demonstratoren bis TRL 7 validiert.
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EFRE Hzwo DuoLine
Wandelbare Fertigungslinie für Bipolarplatten mittels passiver Hochdruckblechumformung
Konzept für eine wandelbare Fertigungslinie (DuoLine), die mittels passiver Hochdruckblechumformung (über 200 MPa) Bipolarplatten zunächst für PEM-Elektrolyseure und später für Brennstoffzellen herstellt.
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BMWK Fosta
Weiterentwicklung der passiven Hochdruckblechumformung (P-HBU) für die hochratenfähige Bipolarplatten-Fertigung
Weiterentwicklung der passiven Hochdruckblechumformung (P-HBU), die die Ausbringung bei der Bipolarplatten-Fertigung von rund 7 auf 60 Hub pro Minute steigert.
Mehr erfahren →Technologie-Baukasten
Der Technologie-Baukasten wird für die verschiedenen Wasserstoff-Systemkomponenten entwickelt. Er umfasst mehrere Ebenen, die jeweils die einzelnen Fertigungs- bzw. Prüfschritte darstellen. Hier sind mögliche Verfahrensvarianten und die untersuchten Parameter angeordnet. Ziel ist es, somit einen Vergleich von einzelnen Verfahrensvarianten zu ermöglichen. Dabei werden technologische, wirtschaftliche und Nachhaltigkeitsaspekte berücksichtigt.
Auch kann eine Verfahrensvariante pro Ebene bzw. Produktionsschritt ausgewählt werden und dann zu einer Teilprozesskette kombiniert werden. Diese können wiederum Komponenten übergreifend zu Wertschöpfungsnetzen verbunden werden.
Die technologische Basis wird von den beteiligten Fraunhofer-Instituten generiert. Dabei werden Ergebnisse aus vorwettbewerblichen Fraunhofer-Projekten und geförderten Forschungsvorhaben transparent zum Wissens- und Technologietransfer zu Verfügung gestellt.
Sie möchten ein eigenes Technologie-Projekt starten? Wir entwickeln mit Ihnen — von der Machbarkeit bis zur Serienfertigung.